Жаростойкие сплавы высокого омического сопротивления относятся к числу материалов, интенсивно упрочняющихся под воздействием холодной пластической деформации, поэтому предусматривается несколько отжигов проволоки промежуточных размеров и волочение ее на пониженных скоростях. Так, на однократных волочильных станах при волочении проволоки из сплава с исходного диаметра 8,0 мм до —2,5 мм через, обычные одинарные

волоки требовалась двукратная промежуточная термообработка на размерах 5,5 и 4,0 мм. При увеличении суммарной степени деформации между отжигами увеличивался расход волок и ухудшалось качество поверхности. Это препятствовало использованию многократных станов с высокими частными и суммарными обжатиями и повышенными скоростями волочения при производстве хромовой проволоки. Для улучшения технико-экономических показателей исследовали процесс волочения проволоки в режиме гидродинамического трения. В опытах определяли удельный расход электроэнергии и стойкость инструмента при волочении проволоки сплава по маршруту 5,5—4,25—3,5—2,9—2,5 мм на однобарабанном стане 1/500 при скорости 1,65 м/с с использованием сборных и обычных волок (тщательно обработанных тончайшим порошком карбида бора). В качестве смазки при волочении использовали просушенную смесь из серного и мыльного порошков.