В случае применения нагнетающей волоки в сборном инструменте на условия возникновения гидродинамического режима трения в значительной степени влияет геометрия волочильного инструмента: разность диаметров проволоки и калибровочного пояска нагнетающей волоки угол рабочей волоки. Для установления оптимальных параметров геометрии сборного волочильного инструмента угол рабочей волоки принимали равным, а разность меняли в пределах от +0,3 до —0,3 м. Исследования показали целесообразность применения сборного инструмента с рабочими волоками, имеющими угол. Наилучшие результаты получали при соотношении размеров 0,05 мм; в этом случае снижается сила волочения и повышается стойкость инструмента. Увеличение скорости волочения с 0,5 до 0,65 м/с при применении сборного инструмента стабилизирует процесс и уменьшает силу волочения приблизительно на 7% для всех примененных единичных и суммарных деформаций и различных смазок. При исследовании влияния смазок на напряжение волочения использовали смесь порошков мыла и серы в соотношении 2:1 по объему, чистый порошок мыла, синтетическое мыло (типа «Новость»), мыло с добавками дисульфида молибдена (5:1 и 10:1 по объему) и серебристый графит. Частные степени деформации изменяли в пределах от 0,1 до 0,4. При изучении влияния смазок на процесс волочения опыты проводили по маршруту 5,5—4,25—3,6—2,9— 2,5 мм. В процессе исследования измеряли напряжение волочения. Показано влияние различных смазок на напряжение волочения по ходу маршрута. Только в результате исключения промежуточной термообработки и связанной с этим потери дорогостоящего металла, а также резкого увеличения производительности труда, позволившего повысить выпуск проволоки, внедрение гидродинамической подачи смазки обеспечило удельную экономию 95 руб. на каждой тонне сплава типа нихром.