При волочении через сборные волоки проволоку диаметром 1,6 мм начали протягивать на одном шестикратном стане с единичными обжатиями до 44%. Производительность станов при этом повысилась на 63%, стойкость волок возросла в шесть раз, а расход снизился на 48%. Ужесточенные маршруты волочения внедрены в производство. Аналогичные результаты получены и на шестикратных волочильных станах Череповецкого сталепрокатного завода, где применение сборных волок позволило освоить производство проволоки диаметром 1,6 и 1,8 мм непосредственно из - горячекатаной заготовки диаметром 6,5 мм, т. е. исключить один волочильный передел, и вести волочение на максимальных скоростях. Производительность труда при этом повысилась в среднем на 30%, расход электроэнергии снизился на 24,8%, а стойкость волок возросла в 2,2—2,6 раза.

Наиболее высокая удельная эффективность, равная 95 руб. на 1 т проволоки, достигнутая при одновременном повышении скоростей волочения и единичных обжатий металла до оптимальных значений, получена на заводе «Электросталь» при волочении проволоки из специальных сплавов. Непременным условием достижения высоких. показателей работы при больших скоростях волочения и обжатиях являются высококачественное изготовление и сборка деталей инструмента, обеспечивающего гидродинамический режим трения в процессе волочения проволоки.